SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种工艺，用于将无引脚或短引线表面组装元器件(SMC/SMD，片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT具有组装密度高、体积小和重量轻的特点。采用SMT之后，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，具体地，体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。这种贴片元件具有可靠性高、抗震能力强、焊点缺陷率低和高频特性好的特点，减少了电磁和射频干扰。
在电子PCB板的加工过程中，需要用到磁性治具来对电路板等器件进行托载定位。相比于传统的过炉治具，磁性过炉治具可以兼容SMT印刷、贴片、回流、水洗等制程治具的功能，避免了产品的频繁拆卸，减少了作业操作流程，节省了作业时间。同时，磁性治具可以减少制程作业使用的治具数量，增加了治具的通用性，且降低了治具的制作成本，降低了自动化作业的难度。
磁性过炉治具包括压扣盖板和磁性托盘，磁性托盘为镶嵌有磁铁的基板，压扣盖板为可被磁性基板吸引的金属薄板。在压扣盖板上设置有供软性线路板印刷锡膏和贴片用的槽孔，压扣盖板中有可被磁铁吸引的钢片。印刷前将磁性托盘固定在定位底座上面，然后依次放上软性线路板和压扣盖板，定位准确后，将软性线路板和磁性治具一起从定位底座上取出，进行锡膏印刷、贴片和回流焊工艺。
由于过炉治具需要频繁地置于高温中，磁铁就需要选用耐高温的钐钴磁铁。钐钴材料由于其优异的耐高温的特性，已经成为了SMT中磁
